在水泥或粉煤灰生产存储的过程中，钢板库均化出料系统是保证水泥的稳定性以及水泥的质量要求的关键工艺。从物料入库，进入水泥钢板库起，到水泥生产出合格的产品为止的全过程中，水泥生产工艺应该非常重视钢板仓均化工艺的设计与实际使用问题。

    在我们国家，大型的水泥钢板仓的发展历史只有几年的时间。它已经广泛地应用于水泥、饲料、化工、煤炭等多个领域，是一个节能降耗、绿色环保的新型产品。

多功能大型钢板仓性能及特点：

一、钢板仓、钢板库初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板仓、钢板库钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。吨储投资170元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%。

二、钢板仓、钢板库整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年。

三、大型钢板仓、大型钢板库设计建造技术先进、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。

四、大型钢板仓、大型钢板库结构形状及尺寸

大型钢板仓、大型钢板库设计先进：以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，结构独特：钢板仓、钢板库库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，钢板仓、钢板库基础为圆台桶型。库体直径可以设计5-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。钢板仓、钢板库库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。钢板仓、钢板库库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。大型钢板仓、大型钢板库库底外形是下凹的，采用内聚反浮力无桩自浮（锲力增压）原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。库底为筏板型，为设计结构防水（不是人工做防水层），库底向下多孔出料。避免了水的渗入，可以防水、防潮、板结、抽芯、倾斜、倒塌的事故发生。

五、钢板仓、钢板库环向联接的焊接方式采用对接焊，库体采用环向板对接的方式，同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。

六、钢构为组合界面，使钢板仓、钢板库库体的安全性更高，该结构是大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。

七、物料的储存量与物料容重：大型钢板仓、大型钢板库单库容量可达10万吨

水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥钢板仓、钢板库库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

八、钢板仓、钢板库的物料入库方式：机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。钢板仓、钢板库库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。

九、德通钢板仓、钢板库的出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板仓、大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。

十、钢板仓、钢板库均化出料系统耗气量小：由于该钢板仓、钢板库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

十一、德通钢板仓、钢板库对水泥保存的质量效果：储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板仓、大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，使用大型钢板仓、大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

十二、低碳环保钢板仓、钢板库环保达标：一台收尘器可实现无尘排放

该钢板仓、钢板库库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有气箱脉冲收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量从而加大环保投入。例如：储存2.0万吨水泥的大型钢板仓、大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要20座，每座一个进料口就需要20台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。

十三、钢板仓、钢板库库群工艺布局：灵活、自由

钢板仓、钢板库根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。

十四、钢板仓、钢板库储存用途广：多种多样

我公司在推广应用大型水泥储存钢板仓、钢板库的同时，还相继开发了熟料钢板库及粉煤灰钢板库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用钢板仓、钢板库。

十五、德通钢板库、钢板仓建设周期短：2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，钢板仓、钢板库施工工期一般在2—5个月。如果是钢板仓、钢板库库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

十六、德通钢板仓、钢板库使用寿命长：可达50～70年

钢板仓、钢板库按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50～70年的可靠使用寿命。增加企业效益，它是一种一次投资长期受益的有形资产。

十七、钢板仓、钢板库维修维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用

钢板仓、钢板库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥钢板仓、水泥钢板库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。

十八、大型钢板仓、大型钢板库的形象效益：大型钢板仓、大型钢板库的采用不仅带来了有形的经济效益，而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板仓、大型钢板库的壮观形象，将为企业增加感官效益。大型钢板仓、大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装需求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，德通钢板仓（钢板库）的采用使企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。

十九、大型钢板仓、大型钢板库清库简单：大型钢板库储存水泥也好，粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等也好只要是粉态颗粒状物料，都存在一个不可争议的事实是钢板仓、钢板库的物料挂壁较轻，而且轻轻敲击钢板仓、钢板库库壁即可把少量的挂壁料震掉；避免了长时间的高空作业，与传统钢筋混凝土的筒仓相比明显的降低了清库难度、降低了危险系数。

二十、钢板仓、钢板库易于拆卸、搬迁：传统的钢筋混凝土筒仓不能够搬迁，如遇到企业搬迁那么整个筒仓就得爆破掉；而钢板仓、钢板库拆卸或搬迁比较容易；装配式钢板仓是螺栓直接连接的，卸掉螺栓即可拆卸挪走；焊接式钢板仓、钢板库采用倒装法在下面一层一层的用割枪裁掉，运到别处仍可以再继续焊接钢板仓、钢板库二次使用。

    简而言之：德通钢板仓、钢板库自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、清库方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,德通钢板仓以高效、专业的技术解决粉煤灰淡季存储问题，助力火力发电和商砼行业，为废弃资源再利用创造更高价值。德通钢板仓越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

    现在的水泥生产企业中，大多采用节能降耗的大型水泥钢板仓（水泥仓）存储粉煤灰、水泥。均化系统是保证粉煤灰、水泥质量的主要工艺，合理采用均化技术，才能得到最佳均化效果。从而可以生产出符合要求的合格产品；在各种大型钢板仓中，储存物料的多少及卸空率的多少将直接影响到水泥企业生产进度和生产效益，所以在水泥生产企业管理中，大型水泥钢板仓的卸空率是水泥生产中非常重要且不容忽视的环节。

    本说明研究分析了各种均化库以及现在的各种库底均化设计思想和各自的优缺点，总结了各种现有的库底均化系统及出料系统的现状，现在的库底布置是倒锥型：有减压锥、倒料锥、流化棒。出料廊道为沿锥型坡度向上或者沿库底平行出料，出料困难。缺点是：库底容易进水、受潮；需要大量的风量，耗电量大；电动蝶阀、阀门、管件、硫化棒在大风量的作用下容易损坏，需要经常维修更换，增加水泥企业生产成本，影响水泥企业生产质量。主要针对国内大型钢板仓均化技术不成熟、不完善、卸空率达不到70%，耗电量>3°，操作麻烦、维修率高、水泥质量不稳定、影响水泥生产量；特别是一些“所谓的全球最大”、“所谓的专利技术”大型钢板仓均化出料系统，出现的钢板仓板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌，提出在尽量不改变现有库容的的情况下，进行均化、出料系统技术改造达到理想的均化出料效果的方法，卸空率达到95%，节能降耗。由原来的耗电量：0.3度/吨水泥，改变为改造后的耗电量：0.1—0.2度/吨水泥。使得均化出料系统化、自动化，组成一个自动均化出料系统。节省了人力，降低了水泥企业生产成本，提高了生产力水平与自动化水平。                                                              

    为了验证新型均化出料系统的均化效果，可以根据已经投入使用的大型水泥钢板仓，进行技术改造；同时对已经使用的大型钢板仓锥型库底流化棒的可行性、可靠性进行检验分析。山东德通建筑仓储及国内著名的大专院校共同研究开发的新型均化出料系统的成果，已经广泛应用于大型水泥钢板仓工程的均化出料系统的技术改造，成功的案例是山水集团、塔牌集团、海螺集团等。

    经过实践证明大型水泥钢板仓，原来的倒料锥、硫化棒均化系统，库内单口出料系统不理想。我们在进行均化出料系统改造的同时，也对大型水泥钢板仓工程的库内单口出料进行了技术革新。由原来的库内单口出料，改变为库内向下多孔出料(避免水的进入、防潮，提高了水泥生产质量）；由原来的倒料锥，改变为斜坡；由原来的单一使用流化棒，改变为硫化棒、充气箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原来的空压机、罗茨风机搭配使用，改变为单一的罗茨风机（安全生产，节能降耗，降低投资）；由原来的库底均化系统，改变为库底、库壁均化系统(增加均化效果，避免了：大型水泥钢板仓板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌。）

    这项技术改造，从实践出发彻底解决了大型水泥钢板仓工程，均化出料系统效果不理想，耗电量大、水泥生产成本高、卸空率低、水泥质量不稳定的问题。

经过改造后的大型水泥钢板仓，耗电量在0.1——0.2度/吨水泥，水泥卸空率达到95%，均化出料系统稳定可靠，不受水分、粉尘、电信号等信号的干扰，并且价格低廉操作简洁。均化出料系统的清库与技术改造对均化库的机械设计、料位检测仪以及均化库的控制电路和相关的软件设计进行了多次实践证明。均化库和料位计的控制核心主要以集成电控箱为控制器，加上相应的外围电路，实现智能控制与通信。

    德通钢板仓自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、清库方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,德通钢板仓以高效、专业的技术解决粉煤灰淡季存储问题，助力火力发电和商砼行业，为废弃资源再利用创造更高价值。德通钢板仓越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

相关阅读：山东德通建筑工程有限公司www.sddtjz.com

聊城市德通钢板仓有限公司（www.dtgbc.com）