钢板仓首次入料的条件及要求，大型钢板仓出料采用气力输送方式时，物料的流动性能是钢板仓能否正常出料的关键。为什么有些钢板仓在第一次入料时出现库体倾斜、库体下沉等一系列问题。德通钢板仓建设的钢板库，合同里都附有一份使用说明，在首次使用时，请用户务必仔细阅读，来增加钢板仓的使用寿命。生产准备工作的重点是对钢板库内进行通风或加热干燥，确保库内入料后物料不受潮而板结。该系统装料前应进行认真的检查调整，并应注意以下事项：

1、公司及施工队注意事项：

（1）钢板仓首次入料前应确认钢板仓内底板干燥，钢板仓仓底板混凝土干湿度不大于1%，检测用干湿度测量仪进行。对于空气湿度较大区域，钢板仓内应加强通风。

（2）在投料前检查充气管道阀门是否运转灵活，开关状态是否满足工艺要求；充气管道应进行吹扫确保无焊渣等杂物；钢板库及导料管内垃圾全部清理干净。

（3）投料前所有电气设备必须安装完毕（满足入料及出料条件），并需经过单机试车和无负荷联动试车，经全面检查确认设备运行正常后，方可进行系统的投料试生产。

 为确保钢板库能正常安全使用，首次装料必须依照相关的验收标准后进行，初次入料必须分四次装满，第一次入40%，第二次25%，第三次20%，第四次15%并且每次装料完成后，要静置一段时间，前两次不少于一个月，后两次次不少于2个月。装料时杜绝出现偏心装料,卸料现象，首次卸料必须清空仓料。

2、建设方注意事项：

（1）投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气滤布，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。

（2）入料时应确保库顶收尘器开启。在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。

（3）为使钢板仓正常运转，第1批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保气化管透气滤布干燥畅通，如果第1批入料太湿，极易糊死气化管，破坏正常功能。生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。若含水率>1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。

（4）首次入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。 首次入料到首次出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备首次出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。

（5）严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。

（6）首次出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。

    在施工、试装料、正常使用三个阶段，也应严格按照国家相关规定做好沉降测量，更应密切注意钢板仓底基座沉降的差异，沉降观测记录应妥善保管。钢板仓在装料和正常使用过程中，若出现异常情况应停止装料，并做好沉降记录，采取应急措施，及时妥善处理通知相关单位。