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德通钢板仓出料系统归类及设计
1、管道气力出料系统;
2、空气斜槽出料系统;
3、螺旋输送机出料系统;
4、FU链运机出料系统;
5、皮带机出料系统;
6、负压抽吸输送出料系统;
大型钢板仓的优势之一就是卸空率高,数据显示,钢板仓储存水泥卸空率都在95%以上,那么钢板仓的出料系统是如何设计,实现这么高的卸空率呢。
在储存过程中,粉状物料受表面能的影响,粉体物的距离越近,所表现出的吸附力越大,处于钢板仓中的微粉受仓壁的约束和微粉本身压力的作用,处于钢板仓中微粉所表现出的吸附力更大。在实际生产中,粉体由于受水分的影响,板结、粘库等现象不可避免,造成大量的资源浪费。
钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式,多点卸料优势明显。首先,下料角度大,气力和重力下料相结合,出料流畅,出库率高,保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次,通过罗茨风机提供气源,流化棒不断向外输入气体,仓内物料呈流化状态,防止板结现象的发生,利于下料。最后,由于是多点出料,当某一区域出现故障时,物料可暂时从其它区域卸出,不影响生产,同时,出料口设置合理,为以后的检修提供了方便。
德通仓储为各位介绍气力输送系统设计的十七个要点:
1、气力输送系统要分析设计初始状况。
初始状况包含气力输送系统所涉及的物料特性、输送状况、基本参数等。另外易燃易爆物料设计需更为严格 。
2、确定好气力输送系统类型。
根据初始状况基本参数,如物料特性等,确定好输送类型是正压输送还是负压输送,亦或是混合输送。
3、确定好输送管路布置。
确定好输送管路布置的同时,还要确定好主要的各部件的结构类型,并绘制系统布置结构图,尽可能根据客户要求,避开现场障碍物。并且还要确保气力输送系统的运转。
4、确定好输送量
根据企业年输送量、年操作日、工作规律性及其各种类型工艺配置状况,测算并确定好气力输送系统的输送能力设计。
5、确定好料气混合比。
料气比就是说物料传输过程中物料与空气的占比影响。
6、确定好物料输送气流速度。
气流速度影响需要哪类的罗茨风机、离心风机或是空压机等其它气源。
7、测算气力输送系统所需要输送空气量。
8、测算输送管路直径。
影响到气力输送系统的输送量
9、确定好气力输送系统的主要的部件结构、相关规格。
包含:①输送管路的水平距离、垂直高度、倾角、弯头个数,及其管道结构、材质和支架等;②分叉管和切换阀的类型、构造、材质及其个数;③分离器和除尘器的类型、规格、材质、管口方位等。
10、测算气力输送系统的压力损失。
弯头个数与垂直高度
11、根据气力输送系统所需要的输送空气量、总压损及其相关设计状况等情况型号选择气力输送系统风机的类型—风量和风压。
12、选择电机的类型和容量。
13、确定好所需要电机设备及所需要附属的设备。
14、确定好启停等运转顺序、联锁机安全装置,确定好控制操作盘的种类和容量。
15、确定好吸排气口的具体位置,是不是加消音装置,设置好除尘措施。
16、编制安装、调试运转操作流程。
17、编制所需要易损件备品备件的类型和个数。
18、根据工艺要求确定风机是否需要变频器和变频柜。
19、确定风机是否需要放风阀。
20、两个或者两个以上风机共同工作时,互相连通的管道之间设置合理的蝶阀、球阀或者止回阀和截止阀。
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